技改赋能添动力 提质增效启新程——哈变公司以装备升级跑出高质量发展“加速度
发布时间：
2026-04-10 00:00
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技术改造是企业优化产能结构、增强核心竞争力的关键举措。年初以来，哈变压器公司紧盯生产堵点、聚焦发展难题，围绕产能提升、质量改进、安全保障等重点任务，扎实推进技术改造升级。通过引进新设备、改造老旧设备、优化全流程工艺，持续推动生产线智能化升级、产品品质提档、运营效能提升，为集团高质量发展注入强劲硬核动能。
公司精准对接市场需求与生产痛点，密集引进一批技术先进、性能优越的新设备与新设施，覆盖下料、焊接、绕制、装配、转运等全生产链条，构建起智能化、高效化的生产新格局。
提升焊接自动化水平。新增四台机器人附件焊接工作站及大型油箱焊接工作站，实现氩弧焊打底、气保焊盖面一体化作业，焊缝质量与探伤合格率显著提升，渗漏风险降低，焊接产能有效拓展；大型油箱工作站可24小时连续生产，效率较人工提升1.5倍，摆脱对熟练焊工依赖，质量稳定可控。提升线圈绕制与绝缘加工能力。引进箔式绕线机、高压自排线机、高精度模具及立式绕线机，填补35kV 级以上低压箔式线圈生产空白，线圈质量与产能同步提升，改善高强度作业模式；新增绝缘加工中心与雕刻机，实现异形绝缘件数控加工，解决传统手工加工精度低、安全性差问题。提升转运与吊装工作效率。公司最新配备大吨位升降平车、电动 AGV转运车、新型吊梁及门式起重机，转运与吊装效率、安全性大幅提升，满足大容量产品生产需求；新增高端真空滤油机，提升注油效率与油品质量，为变压器性能提供可靠保障。
在引进新设备的同时，公司聚焦老旧设备提质、生产流程优化、安全环保升级，系统性开展改造工作，让存量资产焕发新活力，为生产连续性与稳定性提供坚实保障。
在设备性能升级上下功夫。公司对1号煤油气相干燥罐进行全方位改造，涵盖真空系统、冷凝系统、加热系统等八大核心模块，并为1-4号干燥罐新增露点仪，实现变压器器身干燥状态的实时监测与精准控制，确保干燥彻底。在工艺与流程优化上下功夫。改造油系统（25#、45#），升级加热、真空系统与大流量油泵组，新增板框滤油机与在线监测功能，实现油品含气量、颗粒度的实时监控，满足车间三个注油点同时作业需求。在安全与环保改造上下功夫。公司将冷作车间与装配车间对装间的老旧推拉门更换为电动升降门，避免人工操作不便导致的长期敞开问题，有效隔离喷漆工序的环境污染。
技术改造是企业高质量发展的核心驱动力。公司始终坚持“以技改赋能激活发展新动能”的技改理念，持续深化技改项目实施，推动产能效率、产品质量、作业安全与环境管理水平实现全方位跃升，以技术创新驱动产业升级，确保2026年各项经营指标落地见效，为企业高质量发展注入强劲动力。
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