树立和践行正确政绩观 赋能哈变公司技术改造提质增效
发布时间：
2026-07-17 00:00
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树立和践行正确政绩观 赋能哈变公司技术改造提质增效
哈变公司始终坚持树立和践行正确政绩观，把技术改造作为破解发展瓶颈、夯实长远发展根基的核心抓手。近年来国内电力事业蓬勃发展，企业提速发展的诉求愈发迫切，但因十余年技改与设备维护投入不足，设备老化、精度下降、产能受限的矛盾逐步凸显，难以适配行业发展节奏。哈变公司依托国家及省市“两新”改造等产业扶持政策，企业抢抓政策窗口期补齐技改短板，自2024年起启动实施系统性技术升级。截至目前，企业年产能、产品等级均大幅超越原设计水平，已具备500kV超高压产品制造能力，装备技术跻身行业第一梯队，2025年产值与营业收入双双突破10亿元，2026年产值收入将再上新台阶。
统一思想凝聚共识，科学谋划技改项目
哈变公司牢牢把握技改升级路径，凝聚转型发展合力，把“组织认可、职工满意、市场有口碑、发展有后劲”作为根本遵循。企业上下统一思想，分层开展专题研讨，采取外出对标学习、邀请专家问诊的方式，不断完善技改方案，最终确定实施“智能绿色环保变压器制造升级改造项目”。公司先后组织技术与工艺骨干团队赴南方先进制造企业、行业科研院所考察对标，吸收成熟的数字化、绿色化改造经验，同时邀请国网系统及行业多位资深专家入企实地调研、把脉诊断，精准梳理生产环节痛点短板，明晰高质量技改实施路径，各项技改投资持续落地，产品质量、产能等不断提升，升级改造项目成果逐渐凸显。
坚持分步实施，推进项目落地
哈变公司“智能绿色环保变压器制造升级改造项目”建设周期3年，总投资8700万元，资金由企业自筹与银行融资统筹保障。公司重点围绕淘汰老旧低效高耗能设备展开，新增激光加工设备、智能焊接工作站、自动化转运装备、数控剪切产线、真空处理系统等智能化硬件，配套部署国产电磁仿真、三维设计类工业软件，同步推进洁净生产车间、环保喷涂、节能干燥等配套设施改造。目前，该项目已入选哈尔滨市制造业新型技术改造城市电力装备类“点上数字化智能化”示范项目。
自2024年项目实施以来，公司前期重点完成基础车间智能化配套建设，搭建基础数字化研发体系，同步完成高能耗老旧动力设备，配齐基础智能加工、检测、喷涂环保设施；中期聚焦自动化生产链条打通，部署大型数控加工、重型智能转运、全自动真空处理成套设备，搭建覆盖全车间的数据采集硬件网络；现阶段正在补充数控加工中心、铁心剪叠一体化智能产线、大型智能起重设备，上线全套国产仿真设计软件，完成油气相干燥、废气治理等绿色配套设施收尾改造，逐步实现全厂数字化闭环落地。
锚定目标齐发力，凸显技改四大成效
随着各阶段建设有序落地，技改项目的综合成效逐步显现，覆盖数字化转型、生产质效、绿色低碳、产能竞争力四大维度。
攻坚数字转型，核心指标达标。技改完成后，关键生产工序数控化率由36%提升至60.5%，数字研发设计工具普及率由30%提升至70%；新增国产工业母机70台、国产工业机器人10台、国产工业软件3套，形成可在电力装备行业复制推广的数字化转型解决方案。
深耕精益生产，质效双向提升。项目建成后企业全员劳动生产率提升20%—35%，新产品研发迭代周期显著压缩；产品一次性交检合格率提升5%—10%，产品返修率下降30%，原材料损耗、重复性人工操作大幅减少。同时，焊接、绕线、装配、成品检测各生产环节实现线上可视化监管，生产异常可快速溯源处置，车间精细化管理水平显著提升。
推进绿色改造，节能减污见效。项目完成后，规模以上工业单位增加值能耗由0.134吨标准煤/万元降至0.098吨标准煤/万元，全厂综合生产能耗降低8%—15%。企业全部高污染老旧设备完成淘汰，喷涂、切割工序废气配套集中处理装置，污染物稳定达标排放，建成符合行业规范的绿色制造车间。
发力产能升级，竞争实力增强。项目全面竣工后，企业具备500kV超高压变压器稳定量产能力，整体加工产能提升30%，预计项目达产后年产值可达20亿元，主营业务收入提升20%；自动化产线减少人工用工成本，绿色配套装备持续降低能源耗材支出，企业综合生产成本下降8%—15%，同时稳定保障本地制造业就业岗位。
站在技改升级的新起点，哈变公司将继续践行正确政绩观，常态化推行提质增效技改举措，深耕市场、强化创新、精益管理，全力冲刺年度目标，在电力装备制造赛道上展现新作为、彰显新担当。
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